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焦爐硅磚是由硅石原料通過添加適量的礦化劑混勻，經(jīng)干燥成型后于高溫條件下燒結(jié)而成的。因此影響焦爐硅磚結(jié)構(gòu)的因素有哪些呢？

(1)原料質(zhì)量

生產(chǎn)焦爐硅磚的天然原料有脈石英、結(jié)晶石英和膠結(jié)石英砂巖等類型，以結(jié)晶石英巖較適宜，它因晶體尺寸不同又有巨晶、粗晶、中晶和細晶之分，不同尺寸在燒制過程中的轉(zhuǎn)化率差別較大。在同一條件下粗晶石英巖的殘存石英含量高，要制造含殘存石英為小于3%的焦爐硅磚應選擇細晶石英巖。

(2)生產(chǎn)工藝

影響焦爐硅磚制品相組成的主要生產(chǎn)工藝因素有:石英巖的晶粒大小及粒度組成、成型壓力和燒成制度(包括燒成溫度、升溫速度、保溫時間)等。

(3)礦化劑

配料中礦化劑細粉與硅石原料中的石英反應形成液相,而在冷卻過程中將析出鱗石英、硅酸鹽相及玻璃相等;較粗的顆粒則為殘存石英和方石英。

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